Yükleme Körükleri
Endüstriyel tesislerde sıklıkla kullanılan yükleme – boşaltma körük sistemi, hava sirkülasyonunu kontrol ederek yükleme yapılan malzemenin ve çevrenin zarar görmesini engelleyen gelişmiş bir sistemdir.
Yükleme Körük Sistemi Nedir?
Yükleme körük sistemleri, hammadde yüklemek ve boşaltmak için tasarlanan, tamamlayıcı aksesuarlarla desteklenen gelişmiş bir sistemdir. Endüstriyel tesislerde ihtiyaç olan bu sistem toz, granül gibi benzer formlardaki malzemelerin başka bir yere aktarımında kılavuzluk sağlamak, çevre sağlığını ve temizliğini korumak amacıyla kullanılmaktadır. Malzeme aktarımında ortaya çıkan yoğun toz, yükleme ve boşaltma körükleri sistemi sayesinde önlenir. Endüstriyel yaşamın temel gereksinimi olan bu önemli ekipman, gelişmiş özelliklerle, destekleyici aksesuarlarla özel olarak imal edilmektedir. Tozsuz aktarım hizmeti veren sistemin bu şekilde imal edilmesi kullanım fonksiyonelliği sağlamaktadır.Yükleme Körüğü Genel Özellikler
Körük sistemleri aşağıdaki özelliklere sahiptir;- Toz toplamaya yönelik ek bir sistem vardır. Hammaddenin tipine göre toz toplar.
- Yağ itici ve nem tutucu filtre elemanları seçilebilir.
- Gerek duyulduğunda fanlı filtre ilave edilebilmektedir.
- Tozların dışarıya dökülmemesi için özel uç (alt kapama koniği) tasarımına sahiptir.
- Sensörlü tasarıma sahiptir, verimliliği destekler.
Körük Modelleri
Yükleme körüğü farklı modellerle hizmet vermektedir. Her modelin özellikleri, kullanım alanları, tasarımı farklılık gösterir. İşte yükleme sistemlerinin çeşitleri;
Kapalı hacim dolum körükleri: Silobas, depolu kapalı gemi, kapalı konteynerlerin yüklenme çalışmalarında kullanılır. Esnek boşaltma ağzına sahip yapısıyla sızdırmazlık özelliği gösterir. Yükleme esnasında tankerin iç kısmındaki hava sistem tarafından emilir, hıza bağlı oluşan toz ise toplanır.
Silobas yükleme körükleri: Kuru toz, tanecikli formdaki hammaddelerde silo yükleme körüğü tozsuz, hızlı ve yüksek güvenlikli dolum beklentisini karşılar, ürün kayıplarının önüne geçer.
Açık ortam yükleme körükleri: Toz ve tanecikli formdaki hammaddelerin kamyon, gemi ve benzeri araçlara, açık alanlara transferini gerçekleştiren sistemlerdir. Sistemin en dikkat çekici özelliği otomatik yükselmesi ve esnek toz tutma perdesine sahip olmasıdır.
Kamyon yükleme körükleri: Kuru toz – tanecikli formdaki maddelerin üstü açık araçlara güvenle, toz çıkarmadan kısa sürede transferini gerçekleştirir. Bunker boşaltma ağızlarında, pnömatik taşıma, helezon konveyör gibi sistemlerin çıkışlarında bulunan kamyon yükleme körükleri, ürün kayıplarının da önüne geçer.
Gemi yükleme körükleri: Tanecikli ve kuru formdaki tozların gemiye aktarımında kullanılan körük, güvenli ve tozsuz hizmet verir. Liman tesislerinde bunker boşaltma ağızlarında, helezon konveyör, elevatör ya da pnömatik taşıma sistemlerinin çıkışlarında kullanılır, hammadde transferini gerçekleştirir.
Stok sahası yükleme körükleri: Stok ve depolama sahalarına, hammadde depolarına güvenli, hızlı ve tozsuz aktarım yapan stok sistemleri, operasyonun beklenildiği gibi sorunsuz gerçekleştirilmesini sağlar.
Yükleme Körüğü Aksesuarları
Hammadde aktarma körüklerinin modelleri aksesuarlarla birlikte kullanılacak formda tasarlanır. Sistemi geliştiren, işlevselliğini artıran bu aksesuar ya da bağlantılar şöyledir; Toz toplama: Toz yaymayı önler. Tozun yapısına göre farklılık gösteren modellere sahiptir. Gövde üzeri toz toplama: Tozu işlem esnasında çeken sistem, filtreleme yaparak tahliye eder. Sistemdeki emiş fanı tozu içine çeker, otomatik temizleme fonksiyonuyla ürün kayıplarının önüne geçer. Yandan bağlamalı toz toplama: Yükleme körüğünün ana gövdesinin üst bölümüne yerleştirilen aksesuar, otomatik temizleme özelliğiyle ürün kayıplarını engeller. Bağımsız toz toplama: Bazı durumlarda alan kısıtlı olduğu için körüklerde toz toplama üniteleri kullanılamaz. Bu tip hallerde hava tahliye borusu kullanılır. Toz toplama ile toz emiş hattı ayrı kurulur, işlem gerçekleştirilir. Merkezi tozsuzlaştırma: Endüstriyel tesislerde yükleme alanını kolaylaştıran merkezi sistem, farklı noktalardaki tozların toplanması için kullanılır. Hava tahliye boruları toz toplama kanallarına bağlanarak vakumlu çekim yapılır. Otomatik alt kapatma koniği: Silobas ya da kapalı vagon körüklerinde otomatik alt kapama koniği bulunur. Bu konik rutin şartlarda boşaltma ağzını kapatır. Hammadde aktarımında ise körük ucu tanker girişine oturtulduğunda otomatik açılır, akışı gerçekleştirir. İşlem bittikten sonraysa otomatik kapanır. Hiçbir şekilde dışarıya toz dökülmesine izin vermez. Numune alıcı: Malzemelerin transferi esnasında akış halindeyken numune almayı sağlayan sistem, manuel mekanik ve otomatik olmak üzere iki türdedir. Her iki tür de transfer öncesi kontrol amacıyla numune alınmasına yardımcı olur. Seviye sensörleri: Açık – kapalı ortam yüklemelerinde kullanılan sistemlerdir. Sensörler yüklemede üst seviyeye çıktığında sinyal verir, ürün kaybını önler. Yüksek sıcağa dayanıklı körük: Uçucu kül gibi yüksek sıcaklıkta aktarımı yapılan malzemelerde ekipmanların da bu sıcaklığa uygun olması gerekir. Sıcağa dayanıklı körükler 3000C dereceye kadar toz – tanecikli formdaki malzemelerin aktarımını gerçekleştirir. Atex uyumlu körük: Yanıcı, patlayıcı, kolay alev alan, parlayıcı maddelerin aktarımında kullanılan ısıya, gaz oluşumuna karşı sensör barındıran sistemlerdir. Gıda hammaddelerine uygun körük: Toz – granül formdaki hammaddelerin transferinde kullanılan körük, gıda sektöründe tercih edilir. Standarda uygun yapısıyla tedbirli aktarım gerçekleştirir.
Yükleme Körüğü Kullanım Alanları
Yükleme Körüğü Kullanım Alanları- İlaç sanayi
- Gıda
- Tekstil
- Endüstriyel alan
- Üretim tesisi
- İnşaat sanayi
- Hava alanı
- Marina
- Liman
- Depo
