VRP serisi pnömatik çekiçler, yüksek derecede darbe kuvveti üretir. Bu kuvvet gövde içerisinde bulunan pistonun gövde içine verilen basınçlı havanın etkisi ile yüksek frekans üreterek linear hareket ile dış çepere vurması ile elde edilir.
VRP serisi pnömatik çekiçler, yüksek derecede darbe kuvveti üretir. Bu kuvvet gövde içerisinde bulunan pistonun gövde içine verilen basınçlı havanın etkisi ile yüksek frekans üreterek linear hareket ile dış çepere vurması ile elde edilir.
Pnömatik Çekiç Nedir?
Pnömatik çekiç nedir? Nasıl Kullanılır? Pnömatik çekiç, elektrikli el aletleri ailesinden olup basınçlı hava kullanarak çalışan bir alettir. Beton, fayans, asfalt gibi benzeri sert yapıya sahip malzemelerde ve zeminlerde delme, kırma işlemini gerçekleştirir. İnşaat alanlarında ve yol çalışmalarında sıklıkla kullanılan sistem, vurmalı ve tekrarlanan bir çalışma prensibiyle adeta bir matkap gibi seri çalışır ve işlem yapılan alanda kısa sürede sonuç verir.
Pnömatik çekiç, elektrikli bir el aleti olduğu için güçlü darbelerle çalışır, etkili performans gösterir. Pnömatik çekiçler yokken bu işlemler balyoz, delici matkap ya da sivri uçlu cisimlerle yapılırdı. İnsan gücüne dayalı bu işlem uzun sürer, etkili sonuç vermezdi. Geliştirilen bu sistem ile yüksek hızda ve kısa sürede sert malzemeler istenilen hale gelir. Uzun süreli kullanım sunan çekiçler, farklı uçlarla farklı alanlarda çalışmaya zemin hazırlar.
Pnömatik Çekiç Ne İşe Yarar?
Elektro-pnömatik çekiç, basınçlı havayla sert malzemelerin delinmesini, talazlanmasını, parçalanmasını sağlar. Kırıcı ve delici alet hizmetini karşılayan elektronik çekiç, hobi işlerinden sanayiye kadar geniş bir sahada kullanılmaktadır. Sondaj, fayans değişimi, kaldırım değişimi, kaya madenciliği gibi birçok işte sert malzemelerin delinmesini ya da kırılmasını sağlar, bunu yaparken çok az efor sarf eder.
Pnömatik Çekiç Nasıl Çalışır?
Pnömatik aletleri darbeli kuvvet gücüyle çalışır, basınçlı hava desteğinden yararlanır. Çekicin çalışma prensibi basınçlı havaya dayanır. Basınçlı havanın oluşturduğu kuvvetle silindir içerisinde yine silindir biçimindeki bir piston ileri geri giderek aletin uç kısmının darbeli ve sürekli şekilde çalışmasını sağlar. Yerli üretim gücüne sahip olan sistemin çalışma prensibinde piston önemli rol oynar. Çekiç ileri geri hareket ederek basın gücüyle çalışırken silindirde bulunan basınçlı havanın kaçabileceği güvenli egzoz deliği açılmasını sağlar. Pistonlu yapı, çekiç sert malzemede delik açmak için her darbe yaptığında bir sonraki yeni darbe için mekanizmayı hazır hale getirir.
Pnömatik Çekiç Fiyatları
Geniş kullanım alanına sahip olan ve çalışma sürelerini kısaltan, verimli performans gösteren çekiçlerin fiyatları performansı fazlasıyla karşılar. Pnömatik çekiç fiyatları, ürünün modeline ve ekstra ekipmanlarına göre değişen bir fiyat skalasına sahiptir. Ancak tamamen yerli üretim olduğu için geniş fiyat seçenekleri sunmaktadır. Çekicin uçları ve kendisi set olarak satılabildiği gibi ayrı olarak da satılmakta, uzun yıllar kaliteli performans sergilemektedir.
Pnömatik Çekiç Çalışma Alanları
Pnömatik silindir çekiç yüksek kırıcı ve delici özelliğiyle inşaat ve yapı, sanayi, madencilik, jeoloji, ağır sanayi, enerji, plastik – kimya, yem – yemek, çevresel teknoloji gibi sektörlerde kullanılır. Pnömatik yonga çekiçler ise aşırı nemin bulunduğu alanlarda ya da durumlarda tercih edilir. Hidrolik kırıcı olarak da bilinen yonga çekiçler, komplike işleri kolaylaştırmada etkilidir. Bu yüzden pnömatik çekiç vibratör, yonga çekiç, silindir çekiç gelişmiş sistemlerin bulunduğu çalışma alanlarında görev alır. Pnömatik aletler, akışı zor malzemelerin akışkanlığı sağlar. Bu malzemeler bazen kömür tozu bazense kum ya da alçı olabilir. Pnömatik aletlerin basınçlı gücü yapışkan özellikteki malzemelerde dahi akış hızını ayarlar.
Sifero döküm gövde
Fırınlanmış gövde boyası
Epoksi kaplama alüminyum kapak
Çalışma sıcaklığı: -20°C / +200°C (-4°F / +392°F)
Hava kalitesi: 5.4.4 sınıf
Çalışma basıncı: 2 – 6 bar (29psi – 87psi)
Vuruş kuvveti: 35kgf / 365kgf
Sürekli çalışmaya uygun.
Uygulama alanları: Silo/Bunker – Tuzlama Makinaları – Damper – Vagon
Toz yapısı hidroskopik – Nemli – Yapışkan – Yaş malzemelerin akış problemleri – Köprüleme – Fare deliği gibi yapı oluşumunu engeller.